একজন ফ্রেম নির্মাতা 6063-T5 এ 80 x 80 মিমি টি-স্লট প্রোফাইলের চল্লিশ দৈর্ঘ্যের অর্ডার দেয়, মেশিনের উভয় প্রান্ত বর্গাকার করে, একটি গ্যান্ট্রিকে বোল্ট করে এবং তারপর 1.5 মিটার রৈখিক রেল জুড়ে একটি 0.7 মিমি ধনুক পরিমাপ করে। ডাই শব্দ ছিল, এক্সট্রুশন তার সহনশীলতা ব্যান্ডের ভিতরে বসেছিল এবং সরবরাহকারী কোন ভুল করেনি। ভুলটি কয়েক মাস আগে করা হয়েছিল, যখন খাদটি ফেস মিলের নীচে কীভাবে আচরণ করে তার চেয়ে এটি কত সহজে বের হয়ে যায় তার জন্য বেছে নেওয়া হয়েছিল।
যে প্যাটার্ন এই কুলুঙ্গি মধ্যে সবচেয়ে rework ব্যাখ্যা. সিএনসি-র জন্য অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশন একটি দ্বি-পর্যায়ের সিদ্ধান্ত: প্রোফাইলটি গরম তৈরি হয়, তারপরে এটি ঠান্ডা কাটা হয় এবং দ্বিতীয় পর্যায়ে প্রথমটির জন্য করা পছন্দগুলিকে শাস্তি দেয়। খাদ, মেজাজ, প্রাচীরের পুরুত্ব, সরলতা এবং মেশিনিং ভাতা সবই ইন্টারঅ্যাক্ট করে এবং আপনি যে ক্রমানুসারে সেগুলি স্থির করেন তা নির্ধারণ করে যে আপনি অংশগুলি স্ক্র্যাপ করবেন নাকি স্ক্র্যাপ অঙ্কন।
মেশিন দিয়ে শুরু করুন, ডাই দিয়ে নয়। 6061-T6 বা 6005A-T6 ব্যবহার করুন যখন এক্সট্রুশন মিল করা হবে, ড্রিল করা হবে এবং ট্যাপ করা হবে এবং লোড বহন করতে হবে; ফ্রেম, কভার, হিট সিঙ্ক এবং কম চাপের ফিক্সচারের জন্য 6063-T5 এর সাথে থাকুন। তারপরে লিখিতভাবে সোজাতা, মোচড় এবং মেশিনিং ভাতা ঠিক করুন এবং কাটা প্রতিটি মুখের উপর 0.5 থেকে 1.0 মিমি স্টক রেখে দিন। প্রতি কিলোগ্রাম মূল্য শেষ পরিবর্তনশীল, প্রথম নয়।
খাদ এবং মেজাজ কর্তনকারী কি অনুভব করে তা নির্ধারণ করে
দুটি প্রোফাইল একই প্রেস লাইন ছেড়ে যেতে পারে, দেখতে অভিন্ন এবং বিভিন্ন উপকরণের মতো মেশিন। পার্থক্য হল খাদ এবং কিভাবে এটি বয়স্ক ছিল. যন্ত্রশক্তি এখানে এক সংখ্যা নয়; এটি হল চিপ গঠন, বিল্ট-আপ প্রান্ত, টুল পরিধান এবং ক্ল্যাম্পগুলি বন্ধ হওয়ার পরে অংশটি কতটা নড়ে।
6063-T5: ফ্রেম এবং কভার
টি-স্লট ফ্রেমিং, ঘের এবং তাপ সিঙ্কের জন্য ওয়ার্কহরস। এটি পাতলা, জটিল ফাঁপাগুলিতে বেরিয়ে যায় এবং সমানভাবে অ্যানোডাইজিং নেয়। এটি নরম, প্রায় 60 HB, তাই এটি কাটারগুলিকে গাম আপ করে, আক্রমনাত্মক ফিড হারে টিয়ার করে এবং 6061 এর চেয়ে কম সুরক্ষিতভাবে ট্যাপ করা থ্রেড ধরে রাখে। ক্লিয়ারেন্স হোল এবং হালকা ফিক্সচারের জন্য গ্রহণযোগ্য, উচ্চ-লোড মেশিন জয়েন্টগুলির জন্য ঝুঁকিপূর্ণ।
6005A-T6: মধ্যম পথ
প্রায় 260 MPa-এ 6061 এর কাছাকাছি শক্তি, লক্ষণীয়ভাবে ভাল এক্সট্রুডেবিলিটি সহ, যেটি গুরুত্বপূর্ণ যখন একটি ফাঁপা অংশের জন্য পাতলা দেয়াল বা শক্ত কোণার ব্যাসার্ধের প্রয়োজন হয়। রেল এবং বৈদ্যুতিক-যান কাঠামোতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় যেখানে দৃঢ়তা এবং জোড়যোগ্যতা উভয়ই গণনা করা হয়।
6061-T6: মেশিনিং ডিফল্ট
প্রায় 275 এমপিএ ফলন এবং মোটামুটি 95 HB, তাই চিপগুলি ভেঙে যায়, ফিনিশগুলি পরিষ্কার থাকে এবং থ্রেডগুলি ধরে থাকে। ট্রেড-অফ হল প্রক্রিয়া খরচ: T6-এর জন্য আলাদা সমাধানের চিকিত্সা এবং বার্ধক্যের প্রয়োজন, যা বিকৃতির ঝুঁকি যোগ করে এবং একটি ফাঁপাটির ব্যবহারিক ন্যূনতম প্রাচীরকে প্রায় 1.6 থেকে 2.0 মিমি পর্যন্ত ঠেলে দেয়।
6082-T6: লোড-ভারবহন বন্ধনীর জন্য
প্রায় 310 এমপিএ ফলনে সাধারণ এক্সট্রুশন অ্যালয়গুলির মধ্যে সবচেয়ে শক্তিশালী, প্রায়শই কাঠামোগত সদস্য এবং চাপযুক্ত বন্ধনীগুলির জন্য নির্দিষ্ট করা হয়। উচ্চতর ডাই পরিধানের প্রত্যাশা করুন, এবং একটি রুক্ষ এবং একটি ফিনিশিং অপারেশনের পরিকল্পনা করুন কারণ ভারী কাটা অবশিষ্ট চাপ ছেড়ে দেয়।
যদি আপনার দোকান এখনও প্রোফাইল জ্যামিতির বিপরীতে টুল পাথ ক্যালিব্রেট করে, তাহলে এই রেফারেন্স চালু করুন সিএনসি মেশিনিংয়ের অধীনে শিল্প অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলগুলি কীভাবে আচরণ করে আপনার প্রথম-নিবন্ধ প্রতিবেদনের পাশাপাশি পড়ার মূল্য।
অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশন ছাঁচ কাস্টমাইজেশন সরবরাহকারী কাস্টম অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশন ছাঁচগুলি অতুলনীয় নির্ভুলতা প্রদান করে, যা নির্মাতাদের শক্ত সহনশীলতার সাথে জটিল জ্যামিতি অর্জন করতে দেয়। স্ট্যান্ডার্ড ছাঁচ থেকে ভিন্ন, যা মি... পণ্য দেখুন → সহনশীলতা এবং স্টক যে প্রথম কাটা বেঁচে
এক্সট্রুশন সহনশীলতা হল যেখানে প্রকল্পগুলি নীরবে অর্থ হারায়। প্রতি মিটারে মোটামুটি 1 থেকে 2 মিমি এবং প্রতি মিটারে 1 ডিগ্রী টুইস্ট পর্যন্ত বাণিজ্যিক সোজাতায় অর্ডার করা একটি প্রোফাইলের জন্য এখনও মেশিনিং স্টক প্রয়োজন হবে, কারণ ফিক্সচারটি এক্সট্রুশনকে উল্লেখ করে, অঙ্কনকে নয়। যদি ডাটাম মুখ ঘুরপাক খায়, প্রতিটি ডাউনস্ট্রিম কাটা ত্রুটি উত্তরাধিকারসূত্রে পায়।
তিনটি স্পেসিফিকেশন বেশিরভাগ কাজ করে:
- প্রাচীর বেধ: এক্সট্রুড অংশগুলির জন্য সাধারণ সহনশীলতা সাধারণত পাতলা দেয়ালে প্লাস বা মাইনাস 0.1 মিমি বা প্রায় 10 শতাংশ, যেটি বেশি হয়। জিজ্ঞাসা করুন কোন দেয়ালগুলি সমালোচনামূলক, কারণ সর্বত্র অভিন্ন সহনশীলতার সাথে আঁকা একটি অংশের দাম একের বেশি যা দুটি কার্যকরী মুখ চিহ্নিত করে৷
- মেশিনিং ভাতা: হালকা ফিনিশিংয়ের জন্য প্রতি কাটা মুখে 0.5 মিমি, 1.0 মিমি যেখানে প্রসারিত সোজা করার পরে একটি মুখকে সত্য করতে হবে এবং আরও বেশি যেখানে প্রোফাইলটি দীর্ঘ বা পাতলা।
- প্রসারিত করার পরে সোজাতা: T5 এবং T6-এর প্রোফাইলগুলি অবশিষ্ট স্ট্রেস কমাতে নিভে যাওয়ার পরে মোটামুটি 0.5 থেকে 1.5 শতাংশ প্রসারিত হয়। আপনার ক্ল্যাম্পিং পরিকল্পনার বিরুদ্ধে প্রসারিত দিক নিশ্চিত করুন।
একটি কাস্টম ডাই প্রায়শই এই অনুশীলনের সবচেয়ে সস্তা অংশ। যখন একটি বিভাগকে একটি দীর্ঘ সময় ধরে একটি মেশিনযুক্ত মুখ ফ্ল্যাট ধরে রাখতে হয়, তখন একটি আদর্শ ক্যাটালগ আকার থেকে কাজ করার জন্য সাধারণত একটি ডেডিকেটেড ডাই এর চেয়ে বেশি খরচ হয়।
যেখানে খরচ আসলে একটি CNC- প্রস্তুত প্রোফাইলে বসে
ক্রেতারা এক্সট্রুশন লাইন আইটেম নিয়ে আলোচনা করে এবং এর চারপাশের সবকিছু উপেক্ষা করে। প্রতি কিলোগ্রাম ডেলিভারি খরচের একটি দৃষ্টান্তমূলক ভাঙ্গন দেখায় যে কেন এটি একটি ভুল: ধাতু প্রাধান্য দেয়, কিন্তু আপনি যে মেশিনিং ভাতা চুপচাপ সম্মত হন তা আপনার জাহাজ এবং কাটা প্রতিটি দৈর্ঘ্যের ওজন যোগ করে।
দুটি লিভার সেই ছবি থেকে অনুসরণ করে। প্রথমে, খাদ এবং বিলেটের ওজন সঠিকভাবে কিনুন, যেহেতু একটি ফাঁপা অংশে 0.5 মিমি ভাতা হাজার হাজার মিটার জুড়ে বহুগুণ বেড়ে যায়। দ্বিতীয়ত, ডাই অ্যামোর্টাইজেশনকে এক-অফ হিসাবে বিবেচনা করুন যা প্রথম অর্ডারের পরে অদৃশ্য হয়ে যায়, যা পুনরাবৃত্তি ভলিউমগুলিকে ট্রায়ালের পরিমাণের পরামর্শের চেয়ে অনেক সস্তা করে তোলে।
শিল্প অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশন প্রোফাইল সরবরাহকারী আমাদের সাধারণ শিল্প অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলগুলি শক্তি, স্থায়িত্ব এবং লাইটওয়েট ডিজাইনের একটি নিখুঁত ভারসাম্য অফার করে। হেভি-ডিউটি মা'র জন্য আপনার একটি শক্ত ফ্রেমওয়ার্ক দরকার কিনা... পণ্য দেখুন → যেখানে এক্সট্রুড অ্যালুমিনিয়াম সিএনসি কাজে দেখায়
চাহিদা সমানভাবে শিল্প জুড়ে ছড়িয়ে পড়ে না, এবং বিভক্ত আকারে এক্সট্রুডারগুলি কী স্টকে রাখে এবং তারা কত দ্রুত উদ্ধৃত করতে পারে।
- মেশিন ফ্রেম, গ্যান্ট্রি এবং অটোমেশন: 38 শতাংশ
- ইভি এবং স্বয়ংচালিত উপাদান: 26 শতাংশ
- শক্তি সঞ্চয় এবং সৌর মাউন্টিং: 16 শতাংশ
- হিট সিঙ্ক এবং ইলেকট্রনিক্স: 12 শতাংশ
- অন্যান্য শিল্প সরঞ্জাম: 8 শতাংশ
মেশিন ফ্রেমগুলি প্রাধান্য পায় কারণ টি-স্লট জ্যামিতি মেশিনগুলি অনুমানযোগ্যভাবে এবং ঢালাই ছাড়াই পুনরায় একত্রিত হয়। স্বয়ংচালিত এবং ইভি কাজ হল সবচেয়ে দ্রুত গতিশীল সেগমেন্ট, যেখানে এক্সট্রুড সেকশনগুলি প্রায়শই তিনটি মুখে মেশিন করা হয় এবং অন্যান্য উপাদানগুলির সাথে একত্রিত হয়। শক্তি সঞ্চয়স্থান এবং সৌর হার্ডওয়্যার দীর্ঘ, পাতলা, কম খরচের অংশের পক্ষে যেখানে শক্তির চেয়ে সোজাতা বেশি গুরুত্বপূর্ণ।
স্ট্যান্ডার্ড অ্যাসেম্বলি-লাইন এবং স্ট্রাকচারাল বিভাগগুলি একটি নতুন ডাই ছাড়াই বেশিরভাগ ফ্রেমের কাজকে কভার করে, যখন ব্যাটারি হাউজিং, বন্ধনী এবং রেলের উপাদানগুলি প্রায় সবসময়ই একটি ডেডিকেটেড প্রোফাইলকে সমর্থন করে।
শিল্প স্বয়ংচালিত যন্ত্রাংশ যথার্থ মেশিনিং শিল্প স্বয়ংচালিত উত্পাদনের বিশ্বে, নির্ভুল মেশিনিং গাড়ির কার্যকারিতা এবং নির্ভরযোগ্যতাকে সংজ্ঞায়িত করে এমন উপাদানগুলি উত্পাদন করার জন্য একটি ভিত্তিপ্রস্তর হিসাবে দাঁড়িয়েছে... পণ্য দেখুন → একটি ক্রয় ক্রম যা পুনরায় কাজ এড়ায়
সরবরাহকারীরা শুধুমাত্র আপনি যা নির্দিষ্ট করবেন তা নিয়ন্ত্রণ করতে পারে। এই পাঁচটি ধাপকে ক্রমানুসারে চালান এবং প্রথম ডাই কাটার আগেই বেশিরভাগ ডাউনস্ট্রিম বিস্ময় অদৃশ্য হয়ে যায়।
1. মেশিনিং খামে ম্যাপ করুন
প্রতিটি মুখের তালিকা করুন যা কাটা হবে, প্রতিটি থ্রেড যা ট্যাপ করা হবে এবং আপনি যে ডেটামকে আটকে রাখবেন। এটি এক্সট্রুডারকে বলে যে কোন পৃষ্ঠগুলিকে সমতল থাকতে হবে।
2. লক খাদ এবং মেজাজ
লোড ক্ষেত্রে শক্তি এবং কঠোরতা মেলে, তাক নেভিগেশন সস্তা বিলেট না. একটি মেজাজ শংসাপত্র পণ্য সঙ্গে আসা উচিত.
3. ডাই এবং ওয়াল প্ল্যান নিশ্চিত করুন
ন্যূনতম প্রাচীর, কোণার ব্যাসার্ধ এবং বিভাগটি ফাটল ছাড়াই সোজা প্রসারিত করা যায় কিনা তা পরীক্ষা করুন। টুলিং অর্ডার করার আগে অঙ্কন সামঞ্জস্য করুন।
4. সহনশীলতা এবং ভাতা সম্মত
ক্রয়ের স্পেসিফিকেশনে সোজাতা, মোচড়, প্রাচীর সহনশীলতা এবং স্টক অপসারণ রাখুন, ইমেল থ্রেডে নয়।
5. প্রথম নিবন্ধ দিয়ে প্রমাণ করুন
মেশিন এক পূর্ণ সেট, পরিমাপ নম এবং মোচড় পরে clamping মুক্তি, এবং শুধুমাত্র তারপর ভলিউম উত্পাদন মুক্তি.
ভলিউম কমিট করার আগে, এটি সরবরাহকারীর পরীক্ষা করাও মূল্যবান এক্সট্রুশন এবং মেশিনিং পদচিহ্ন , প্রেস কাউন্ট, হিট ট্রিটমেন্ট এবং ইন-হাউস মেশিনিং ক্ষমতা সহ, কারণ একজন অংশীদার যেটি এক্সট্রুড করে কিন্তু মেশিন করতে পারে না সে এখনও আপনার যন্ত্রাংশগুলিকে অপারেশনের জন্য পাঠাবে যা আপনার ফলন নির্ধারণ করে।
রক্ষণাবেক্ষণ, সমাপ্তি এবং সম্মতি নোট
অঙ্কন অনুমোদিত হয়, অংশগুলি মাপসই করা হয়, এবং তারপর পরিষেবার এক বছর সিদ্ধান্ত নেয় যে পছন্দটি সঠিক ছিল কিনা। কয়েকটি নিয়ন্ত্রণ সেই ফলাফলকে রক্ষা করে।
- পরিবেশের সাথে অ্যানোডাইজিং মেলান। অভ্যন্তরীণ ফ্রেমগুলি সাধারণত 10 থেকে 15 মাইক্রোমিটার অ্যানোডিক ফিল্মের মধ্যে সূক্ষ্ম হয়; বহিরাগত বা উপকূলীয় এক্সপোজারের জন্য 15 থেকে 25 মাইক্রোমিটার এবং একটি সিলিং ধাপ প্রয়োজন। মোটা আবরণ আঁটসাঁট ফিট স্থানান্তর করতে পারে, তাই লেপের পরে গুরুত্বপূর্ণ বোরগুলি নির্দিষ্ট করুন।
- খাদ রেকর্ড রাখুন। হিট নম্বর এবং মেজাজ শংসাপত্রগুলি বজায় রাখুন যাতে একটি ব্যর্থ ব্যাচ পুরো ডেলিভারির পরিবর্তে কাস্টিং বা বার্ধক্যজনিত দৌড়ে সনাক্ত করা যায়।
- সীমিত পদার্থ তাড়াতাড়ি পরীক্ষা করুন. RoHS এবং REACH ঘোষণা, প্লাস ক্রোমেট-মুক্ত রূপান্তর আবরণ, স্বয়ংচালিত এবং ইলেকট্রনিক্স গ্রাহকদের দ্বারা ক্রমবর্ধমানভাবে প্রয়োজনীয়।
- কন্ট্রোল স্টোরেজ এবং যোগাযোগ জারা. স্যাঁতসেঁতে কংক্রিটের পরিবর্তে পরিষ্কার ডননেজে প্রোফাইল সংরক্ষণ করুন, এগুলিকে স্টিলের যোগাযোগ বিন্দু থেকে দূরে রাখুন এবং গ্যালভানিক দাগ এড়াতে সমাবেশের আগে চিপগুলি পরিষ্কার করুন।
- খাদ দ্বারা পৃথক swarf. মিশ্রিত 6061 এবং 6063 টার্নিংগুলি পুনর্ব্যবহারযোগ্য মূল্যে তীব্রভাবে হ্রাস পায় এবং পার্থক্য দুটি বিন দিয়ে সংরক্ষণ করা সহজ।
এই পদক্ষেপগুলির কোনওটিই বহিরাগত নয়, তবে অংশগুলি একত্রিত এবং প্রেরণের পরে সমস্যাটি আবিষ্কার করার চেয়ে প্রতিটি একটি সস্তা।
CNC-এর জন্য অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশন সফল হয় যখন স্পিন্ডেল থেকে পিছনের দিকে স্পেসিফিকেশন লেখা হয়। কাটার জন্য খাদ বেছে নিন, ডাই অর্ডার দেওয়ার আগে সোজাতা এবং ভাতা নির্ধারণ করুন এবং এক্সট্রুশন এবং মেশিনিংকে দুটি ক্রয়ের পরিবর্তে একটি প্রক্রিয়া হিসাবে বিবেচনা করুন। উক্ত ক্রমটি কোটেশন স্বাক্ষরিত হওয়ার অনেক পরে সহনশীলতা, স্ক্র্যাপ রেট এবং লিড টাইম নিয়ন্ত্রণে রাখে।
