অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশন প্রোফাইল: অ্যালয়, ডিজাইন এবং সহনশীলতা

আ অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশন প্রোফাইল একটি রৈখিক কাঠামোগত আকৃতি যা একটি উত্তপ্ত অ্যালুমিনিয়াম বিলেটকে উচ্চ চাপে আকৃতির ডাই খোলার মাধ্যমে জোর করে উত্পাদিত করে, একটি অবিচ্ছিন্ন দৈর্ঘ্যের ক্রস-সেকশন তৈরি করে। এই প্রক্রিয়ার মৌলিক সুবিধা হল যে প্রায় যেকোনো ক্রস-বিভাগীয় জ্যামিতি একটি একক অংশে উত্পাদিত হতে পারে, সরাসরি প্রোফাইলে বেঁধে রাখা খাঁজ, স্ক্রু বস, হিট সিঙ্ক ফিন, কব্জা এবং ওয়্যারিং চ্যানেলগুলিকে একীভূত করে। , বানোয়াট ইস্পাত বা মেশিনযুক্ত উপাদানগুলির সাথে প্রয়োজনীয় সমাবেশ এবং ঢালাই পদক্ষেপগুলি বাদ দেওয়া। আর্কিটেকচারাল এবং স্ট্রাকচারাল এক্সট্রুশনের জন্য সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় হল 6000 সিরিজ-প্রধানত 6060, 6061, 6063, এবং 6005A-যা এক্সট্রুডেবিলিটি, যান্ত্রিক শক্তি, ক্ষয় প্রতিরোধের এবং পাউডারের প্রতিক্রিয়ার সর্বোত্তম ভারসাম্য প্রদান করে। প্রয়োগের জন্য সঠিক খাদ এবং মেজাজের নির্বাচন হল এক্সট্রুশন ডিজাইনের সবচেয়ে ফলপ্রসূ সিদ্ধান্ত কারণ এটি প্রোফাইলের প্রসার্য শক্তি, অ্যানোডাইজ করার পরে এর পৃষ্ঠের ফিনিস গুণমান এবং এক্সট্রুশন প্রেসে এর আচরণ নির্ধারণ করে, যা সরাসরি অর্জনযোগ্য সহনশীলতা এবং প্রতি কিলোগ্রাম খরচকে প্রভাবিত করে।

এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া: বিলেট থেকে প্রোফাইল পর্যন্ত

একটি কঠিন অ্যালুমিনিয়াম সিলিন্ডারের একটি জটিল প্রোফাইলে রূপান্তর একটি অনুভূমিক এক্সট্রুশন প্রেসে ঘটে। অ্যালুমিনিয়াম সংকর ধাতুর একটি লগ, সাধারণত 150 মিমি থেকে 300 মিমি ব্যাস এবং 600 মিমি থেকে 1200 মিমি লম্বা বিলেটে কাটা হয়, একটি আবেশ বা গ্যাস-চালিত চুল্লিতে একটি তাপমাত্রায় গরম করা হয়। 430°C এবং 500°C , একটি প্লাস্টিকের মধ্যে ধাতু স্থাপন, তার গলনাঙ্কের নীচে নমনীয় অবস্থায়. উত্তপ্ত বিলেট প্রেস কন্টেইনারে স্থানান্তরিত হয়, যেখানে একটি হাইড্রোলিক রাম-1,000 থেকে 10,000 টনের বেশি শক্তি প্রয়োগ করতে সক্ষম-অ্যালুমিনিয়ামকে কন্টেইনার প্রস্থানের ডাই অরিফিসের মাধ্যমে জোর করে। এক্সট্রুশন অনুপাত—প্রোফাইলের ক্রস-বিভাগীয় এলাকা দ্বারা বিলেটের ক্রস-বিভাগীয় এলাকা-সাধারণত রেঞ্জ হয় 10:1 থেকে 80:1 স্থাপত্য প্রোফাইলের জন্য, যদিও 200:1 পর্যন্ত অনুপাত সহজ কঠিন আকারের জন্য অর্জনযোগ্য।

ধাতুটি ডাইয়ের মধ্য দিয়ে যাওয়ার সময়, এটি মারাত্মক প্লাস্টিকের বিকৃতির মধ্য দিয়ে যায় যা অ্যানিসোট্রপিক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য প্রদান করে, এক্সট্রুশন দিক দিয়ে খাদের দানা কাঠামোকে সারিবদ্ধ করে। এক্সট্রুড প্রোফাইলটি বিলেট প্রিহিট তাপমাত্রার কাছাকাছি তাপমাত্রায় এবং খাদ এবং প্রোফাইল জটিলতার সাথে পরিবর্তিত গতিতে ডাই থেকে বেরিয়ে যায় - থেকে নরম 6060 খাদের জন্য প্রতি মিনিটে 2 থেকে 5 মিটার সহজ আকারে, পাতলা দেয়ালযুক্ত জটিল বিভাগে শক্ত 7000 সিরিজের অ্যালয়গুলির জন্য প্রতি মিনিটে 0.5 মিটারেরও কম। প্রফাইলটি ডাই থেকে বের হওয়ার সাথে সাথেই শীতল করা হয়, হয় জোরপূর্বক বায়ু বা জলের স্প্রে দ্বারা, শস্য বৃদ্ধির আগে মাইক্রোস্ট্রাকচার হিমায়িত করতে। প্রোফাইল তারপর একটি নিয়ন্ত্রিত পরিমাণ দ্বারা প্রসারিত হয় - সাধারণত 0.5% থেকে 2% প্রসারিত —এটি সোজা করতে এবং ঠাণ্ডা করার সময় আটকে থাকা অবশিষ্ট চাপগুলি থেকে মুক্তি দিতে। অবশেষে, প্রোফাইলগুলি লম্বায় কাটা হয় এবং একটি চুলায় বয়স-কঠিন করা হয় যাতে খাদটির নির্দিষ্ট যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে শক্তিশালী করার পর্যায়গুলিকে বর্জন করা হয়।

খাদ নির্বাচন: 6000 সিরিজ এবং তাদের বৈশিষ্ট্য

6000 সিরিজের অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলি হল বয়স-কঠিন উপাদান যার প্রাথমিক অ্যালোয়িং উপাদানগুলি হল ম্যাগনেসিয়াম এবং সিলিকন, যা বার্ধক্যজনিত তাপ চিকিত্সার সময় একত্রিত হয়ে ম্যাগনেসিয়াম সিলিসাইড (Mg₂Si) অবক্ষেপণের সূক্ষ্ম বিচ্ছুরণ তৈরি করে। এই precipitates স্থানচ্যুতি চলাচলে বাধা দেয়, যা শক্তিশালীকরণ প্রক্রিয়া প্রদান করে যা এর বহির্মুখী অবস্থা থেকে খাদ এর ফলন শক্তি বাড়ায়। ম্যাগনেসিয়ামের সাথে সিলিকনের অনুপাত, মোট খাদ উপাদান এবং বার্ধক্যের পরামিতি হল নিয়ন্ত্রণ নব যা 6000 পরিবারের মধ্যে সংকর ধাতুগুলিকে আলাদা করে।

এক্সট্রুডেবিলিটি রেটিং সরাসরি এক্সট্রুশন গতিতে অনুবাদ করে এবং তাই খরচ। অ্যালয় 6060 ন্যূনতম ডাই পরিধানের সাথে দ্রুত বের হয়ে যায় এবং সবচেয়ে পাতলা প্রাচীরের অংশগুলি অর্জন করতে পারে, এটিকে সবচেয়ে অর্থনৈতিক পছন্দ করে তোলে যেখানে শক্তির প্রয়োজনীয়তাগুলি বিনয়ী। অ্যালয় 6082, অন্য চরমে, উচ্চতর বিলেট তাপমাত্রা, ধীর এক্সট্রুশন গতি এবং আরও ঘন ঘন ডাই প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন, সমতুল্য 6060 প্রোফাইলের তুলনায় প্রোফাইল খরচ 30% থেকে 50% বৃদ্ধি করে। নির্বাচনের নীতি হল সবচেয়ে কম-শক্তির সংকর ধাতু বেছে নেওয়া যা কাঠামোগত প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে, যদি না পৃষ্ঠের ফিনিস গুণমান - বিশেষ করে অ্যানোডাইজড আর্কিটেকচারাল অ্যাপ্লিকেশনের জন্য - 6060 বা 6063-এর মতো ক্লিনার অ্যালয় নির্দেশ করে৷

প্রোফাইল ডিজাইনের নিয়ম: দেয়ালের বেধ, সহনশীলতা এবং উৎপাদনযোগ্যতা

এক্সট্রুশনের জন্য একটি অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল ডিজাইন করার জন্য জ্যামিতিক নিয়মগুলি মেনে চলা প্রয়োজন যা নিশ্চিত করে যে প্রোফাইলটি ধারাবাহিকভাবে, অর্থনৈতিকভাবে এবং প্রয়োজনীয় সহনশীলতার সাথে তৈরি করা যেতে পারে। সবচেয়ে মৌলিক সীমাবদ্ধতা হয় ন্যূনতম প্রাচীর বেধ , যা পরিবর্তিত বৃত্তের ব্যাস (CCD)-এর দ্বারা নির্ধারিত হয় - ক্ষুদ্রতম বৃত্ত যা প্রোফাইল ক্রস-সেকশনটিকে সম্পূর্ণরূপে আবদ্ধ করে। 100 মিমি সিসিডি সহ একটি প্রোফাইলের জন্য, 1.5 মিমি থেকে 2.0 মিমি একটি ন্যূনতম প্রাচীর বেধ সাধারণত 6060 অ্যালয়ে অর্জন করা যায়, যা 6061-এর জন্য 2.5 মিমি থেকে 3.0 মিমি পর্যন্ত বৃদ্ধি পায়। পাতলা দেয়াল সম্ভব - 1.0 মিমি থেকে নিচে এবং 600 টি প্রফাইলে চাপ কমাতে পারে। জীবন মরা সাধারণ নিয়ম হল প্রাচীরের বেধের অনুপাত বৃত্তের ব্যাসের চেয়ে কম হওয়া উচিত নয় 6060 খাদের জন্য 1:40 এবং 6061 এর জন্য 1:25।

তীক্ষ্ণ অভ্যন্তরীণ কোণগুলি ডাই এবং এক্সট্রুড প্রোফাইলে চাপকে কেন্দ্রীভূত করে এবং অবশ্যই ব্যাসার্ধক হতে হবে। এর একটি ন্যূনতম অভ্যন্তরীণ ব্যাসার্ধ 0.5 মিমি থেকে 1.0 মিমি মানসম্মত, বৃহত্তর ব্যাসার্ধের সাথে কম এক্সট্রুডেবিলিটি সহ খাদগুলির জন্য পছন্দ করা হয়। বাহ্যিক কোণগুলি আরও তীক্ষ্ণ হতে পারে - 0.3 মিমি ব্যাসার্ধ অর্জনযোগ্য - কিন্তু একটি ব্যাসার্ধ খুব ছোট হলে ডাই এজটি দ্রুত পরিধান করতে পারে, যার ফলে একটি "ওয়াশআউট" হয় যেখানে কোণাটি উত্পাদন চলাকালীন ক্রমশ আরও গোলাকার হয়ে যায়। ফাঁপা প্রোফাইলগুলির জন্য একটি ব্রিজ বা পোর্টহোল ডাই প্রয়োজন যা একটি ম্যান্ড্রেলের চারপাশে অ্যালুমিনিয়াম প্রবাহকে বিভক্ত করে, এবং ওয়েল্ড লাইন যেখানে বিভক্ত স্ট্রীমগুলি পুনরায় যুক্ত হয় প্রোফাইলের কাঠামোগত নকশায় বিবেচনা করা আবশ্যক; একটি সঠিকভাবে এক্সট্রুড ফাঁপা প্রোফাইলে অনুদৈর্ঘ্য জোড় শক্তি আনুমানিক 85% থেকে 95% বেস মেটাল শক্তি 6000 সিরিজের অ্যালোয়ের জন্য।

অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশনের জন্য সহনশীলতা দ্বারা সংজ্ঞায়িত করা হয় EN 755-9 ইউরোপে এবং ANSI H35.2 উত্তর আমেরিকায়, সহনশীলতা ব্যান্ড সহ মাত্রা এবং প্রোফাইলের পরিক্রমা বৃত্তের উপর নির্ভর করে। 100 মিমি-এর নিচে একটি ক্রস-বিভাগীয় মাত্রার জন্য একটি সাধারণ মাত্রিক সহনশীলতা হল ±0.3 মিমি থেকে ±0.5 মিমি, 100 মিমি এবং 300 মিমি এর মধ্যে মাত্রার জন্য ±0.5 মিমি থেকে ±0.8 মিমি প্রশস্ত করা। কৌণিক সহনশীলতা সাধারণত ±1° থেকে ±2° হয়। কঠোর সহনশীলতা অর্জন করা যেতে পারে-এবং ইঞ্জিনিয়ারিং অঙ্কনে নির্দিষ্ট করা উচিত-কিন্তু তারা ডাই খরচ এবং স্ক্র্যাপের হার বাড়িয়ে দেয়। প্রোফাইল ডিজাইনারকে ডিফল্ট স্ট্যান্ডার্ডের উপর নির্ভর না করে অঙ্কনটিতে সহনশীলতা নির্দিষ্ট করা উচিত এবং সহনশীলতা প্রকৃতপক্ষে প্রয়োজনীয় ফাংশনের চেয়ে বেশি শক্ত হওয়া উচিত নয়।

সারফেস ফিনিশিং: অ্যানোডাইজিং, পাউডার লেপ, এবং যান্ত্রিক চিকিত্সা

অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশন প্রোফাইলগুলি স্থাপত্য অ্যাপ্লিকেশনের জন্য তাদের এক্সট্রুড মিল ফিনিশ অবস্থায় খুব কমই ব্যবহৃত হয়। রাসায়নিক এবং যান্ত্রিক চিকিত্সার একটি ক্রম দ্বারা পৃষ্ঠটি রূপান্তরিত হয় যা ক্ষয় সুরক্ষা, রঙ এবং টেক্সচার প্রদান করে। দুটি প্রভাবশালী ফিনিশিং প্রসেস হল অ্যানোডাইজিং এবং পাউডার লেপ, প্রতিটিতে আলাদা সুবিধা এবং প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা রয়েছে।

আodizing

আodizing is an electrochemical process that converts the aluminum surface into a controlled thickness of aluminum oxide (Al₂O₃) by making the profile the anode in an electrolytic bath—typically sulfuric acid—with a direct current applied. The oxide layer grows both outward from and inward into the aluminum surface, forming an integral ceramic coating that is 5 থেকে 25 মাইক্রন পুরু স্থাপত্য অ্যাপ্লিকেশনের জন্য। অক্সাইড স্বচ্ছ, শক্ত (ভিকার্স স্কেলে প্রায় 350-400 HV), এবং মাইক্রোপোরাস। ছিদ্রকে পরবর্তী সিলিং ধাপে শোষিত করা হয়—সাধারণত ফুটন্ত ডিওনাইজড জলে বা নিকেল অ্যাসিটেট দ্রবণে নিমজ্জিত করা হয়—যা অক্সাইডকে হাইড্রেট করে এবং ছিদ্র বন্ধ করে, যা একটি ক্ষয়-প্রতিরোধী, অ-শোষণকারী পৃষ্ঠ তৈরি করে। অ্যানোডাইজড ফিনিস প্রাকৃতিক সিলভারে (ক্লিয়ার অ্যানোডাইজিং), অ্যানোডাইজিং প্যারামিটার এবং অ্যালয় কম্পোজিশনের তারতম্যের মাধ্যমে অর্জিত ব্রোঞ্জ এবং কালো টোনের একটি পরিসরে বা ইলেক্ট্রোলাইটিক রঙের ফিনিশগুলিতে পাওয়া যায় যেখানে সিল করার আগে ধাতব লবণ অক্সাইডের ছিদ্রগুলিতে জমা হয়।

খাদ নির্বাচন সমালোচনামূলকভাবে anodized চেহারা প্রভাবিত করে. 0.25% এর নিচে একটি নিয়ন্ত্রিত আয়রন সামগ্রী সহ অ্যালয় 6060 সর্বনিম্ন দৃশ্যমান ডাই লাইন বা স্ট্রিকিংয়ের সাথে সবচেয়ে পরিষ্কার, সবচেয়ে অভিন্ন অ্যানোডাইজড ফিনিস তৈরি করে। অ্যালয় 6061, এর উচ্চতর আয়রন, তামা এবং ক্রোমিয়াম সামগ্রী সহ, একটি অ্যানোডাইজড ফিনিস তৈরি করে যা সামান্য ধূসর এবং এটি একটি দৃশ্যমান ফ্লো-লাইন প্যাটার্ন প্রদর্শন করতে পারে যা আলংকারিক স্থাপত্য অ্যাপ্লিকেশনের জন্য অগ্রহণযোগ্য। স্থাপত্য anodizing জন্য মান হয় কোয়ালানড সার্টিফিকেশন, যা প্রিট্রিটমেন্ট, অ্যানোডাইজিং এবং সিলিং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ এবং ফিল্মের বেধ, সিলিং গুণমান এবং ইউভি প্রতিরোধের জন্য গুণমানের প্রয়োজনীয়তাগুলি নির্দিষ্ট করে।

পাউডার আবরণ

পাউডার আবরণ অ্যালুমিনিয়ামের পৃষ্ঠে একটি শুষ্ক, ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক্যালি চার্জযুক্ত পলিমার পাউডার প্রয়োগ করে, তারপরে ওভেন কিউরিং যা পাউডারটিকে একটি অবিচ্ছিন্ন ফিল্মে গলে এবং ক্রস-লিঙ্ক করে। স্থাপত্য অ্যালুমিনিয়ামের জন্য স্ট্যান্ডার্ড পাউডার ধরনের হয় পলিয়েস্টার এবং সুপার-টেকসই পলিয়েস্টার , 60 থেকে 80 মাইক্রনের ফিল্ম বেধে প্রয়োগ করা হয়। পাউডার আবরণ অ্যানোডাইজিং-এর চেয়ে একটি বিস্তৃত রঙের প্যালেট প্রদান করে—উজ্জ্বল রং, ধাতব প্রভাব, এবং টেক্সচার্ড ফিনিশ সহ-এবং স্তরের উপরিভাগের ছোটখাটো অসম্পূর্ণতাকে আরও সহনশীল কারণ আবরণ ফিল্ম অগভীর ডাই লাইনগুলিকে পূর্ণ করে এবং লুকিয়ে রাখে। শিল্প মানের মান হয় কোয়ালিকোট , যা প্রিট্রিটমেন্ট (সাধারণত একটি ক্রোম-মুক্ত রূপান্তর আবরণ), পাউডার প্রয়োগ এবং নিরাময় পরামিতি এবং আনুগত্য, প্রভাব প্রতিরোধের, এবং আবহাওয়াযোগ্যতার জন্য কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তাকে সংজ্ঞায়িত করে। সুপার-টেকসই পলিয়েস্টার পাউডার আবরণ, কোয়ালিকোট ক্লাস 2-এর জন্য যোগ্য, বহিরাগত অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য নির্দিষ্ট করা হয়েছে যেখানে UV এক্সপোজারের অধীনে রঙ এবং গ্লস ধরে রাখা গুরুত্বপূর্ণ, উল্লেখযোগ্য অবনতি ছাড়াই ন্যূনতম 3 বছরের ফ্লোরিডা এক্সপোজার রেটিং সহ।

টি-স্লট এবং মডুলার ফ্রেমিং ইকোসিস্টেম

অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশন প্রোফাইলগুলির একটি বিশেষভাবে উল্লেখযোগ্য বিভাগ হল টি-স্লট স্ট্রাকচারাল ফ্রেমিং সিস্টেম, সাধারণত এক বা একাধিক মুখের উপর একটি অনুদৈর্ঘ্য টি-আকৃতির স্লট সহ একটি বর্গক্ষেত্র বা আয়তক্ষেত্রাকার প্রোফাইলের উপর ভিত্তি করে। স্লট জ্যামিতি - একটি সংকীর্ণ খোলার সাথে একটি আয়তক্ষেত্রাকার চ্যানেল - একটি বিশেষ আকৃতির বাদাম গ্রহণ করে যা স্লটের সাথে যে কোনও জায়গায় স্থাপন করা যেতে পারে এবং এটিকে যুক্ত করা বোল্টটিকে ঘোরানোর মাধ্যমে জায়গায় লক করা যায়। এই সিস্টেমটি স্ট্রাকচারাল ফ্রেম, মেশিন গার্ড, ওয়ার্কস্টেশন এবং ঘেরগুলিকে ঢালাই ছাড়া, ড্রিলিং ছাড়াই এবং পুনরায় কনফিগার বা বিচ্ছিন্ন করার ক্ষমতা সহ একত্রিত করার অনুমতি দেয়। স্ট্যান্ডার্ড টি-স্লট সিরিজের আকার প্রোফাইলের নামমাত্র প্রস্থের মাত্রা মিলিমিটারে, সহ 20 মিমি, 30 মিমি, 40 মিমি এবং 45 মিমি সবচেয়ে সাধারণ বেস ডাইমেনশন হচ্ছে, প্রতিটির একটি নির্দিষ্ট স্লট প্রস্থ—সাধারণত 5 মিমি, 6 মিমি, 8 মিমি, বা 10 মিমি-যা সামঞ্জস্যপূর্ণ ফাস্টেনার এবং আনুষাঙ্গিক নির্দেশ করে।

T-স্লট প্রোফাইল প্রায় সবসময় 6060 বা 6063 অ্যালয়ে T5 বা T6 টেম্পার সহ এক্সট্রুড করা হয়, কারণ স্লট জ্যামিতি একটি ডিমান্ডিং ডাই ডিজাইন চাপিয়ে দেয়—ডাই স্টিলের একটি ক্যান্টিলিভারড জিহ্বা যা স্লট আন্ডারকাট গঠন করে—যা নরম, আরও সহজে এক্সট্রুড অ্যালয় থেকে উপকারী। টি-স্লট সিস্টেমের মডুলারিটি সামঞ্জস্যপূর্ণ আনুষাঙ্গিকগুলির একটি বিশাল ক্যাটালগ দ্বারা প্রশস্ত করা হয়েছে: কোণ বন্ধনী, গাসেট প্লেট, কব্জা, প্যানেল রিটেইনার, লিনিয়ার বিয়ারিং রেল, কনভেয়র রোলার এবং মাউন্টিং ফুট, সমস্ত প্রোফাইল পরিবর্তন না করেই টি-স্লটকে যুক্ত করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। একটি টি-স্লট ফ্রেমের ডিজাইন লোড ক্ষমতা প্রোফাইলের জড়তার মুহূর্ত, ফাস্টেনার ক্ল্যাম্পিং বল এবং বন্ধনী শক্তি দ্বারা নির্ধারিত হয়। 6060-T5-এ একটি সাধারণ 40x40 মিমি টি-স্লট প্রোফাইলে প্রায় এক মুহূর্ত জড়তা থাকে Ix 6.5 থেকে 9.0 সেমি⁴ প্রাচীরের বেধের উপর নির্ভর করে, ফ্রেমের কাঠামোর জন্য সাধারণত ব্যবহৃত L/300 এর বিচ্যুতি সীমা অতিক্রম করার আগে এটিকে 1-মিটার স্প্যানে কয়েকশো কিলোগ্রামের মধ্য-স্প্যান লোড ক্ষমতা প্রদান করে।

শক্তি-দক্ষ উইন্ডোজের জন্য থার্মাল ব্রেক প্রযুক্তি

অ্যালুমিনিয়াম একটি চমৎকার তাপ পরিবাহী যার তাপ পরিবাহিতা প্রায় 160 W/m·K 6000 সিরিজের অ্যালয়গুলির জন্য, যা একটি অবিচ্ছিন্ন অ্যালুমিনিয়াম উইন্ডো ফ্রেমকে অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক পরিবেশের মধ্যে একটি তাপ সেতু করে তোলে, যা অভ্যন্তরীণ ফ্রেমের পৃষ্ঠে ঘনীভূত হয় এবং উল্লেখযোগ্য তাপের ক্ষতি হয়। সমাধানটি হল তাপগতভাবে ভাঙা অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল, যেখানে একক অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশন দুটি পৃথক এক্সট্রুশন দ্বারা প্রতিস্থাপিত হয়—একটি বাইরের দিকে মুখ করে, একটি অভ্যন্তরের দিকে-একটি স্ট্রাকচারাল ইনসুলেটর দ্বারা যুক্ত, সাধারণত একটি গ্লাস-ফাইবার রিইনফোর্সড পলিমাইড (PA66) স্ট্রিপ। পলিমাইড স্ট্রিপটি উভয় অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলে অনুদৈর্ঘ্য খাঁজে ঢোকানো হয় এবং জায়গায় ঘূর্ণিত বা ক্রিম করা হয়, শুধুমাত্র তাপ পরিবাহিতা সহ একটি অবিচ্ছিন্ন কাঠামোগত সংযোগ তৈরি করে। 0.3 W/m·K , যা এটি আলাদা করা অ্যালুমিনিয়ামের থেকে প্রায় 500 গুণ কম।

তাপগতভাবে ভাঙা অ্যালুমিনিয়াম উইন্ডো ফ্রেমের সামগ্রিক U-মান নির্ভর করে পলিমাইড স্ট্রিপের গভীরতা এবং এক্সট্রুশন প্রোফাইলগুলির জটিলতার উপর, যা একাধিক অন্তরক চেম্বারকে অন্তর্ভুক্ত করতে পারে। 70 মিমি থেকে 90 মিমি ফ্রেমের গভীরতা সহ একটি আধুনিক তাপীয়ভাবে ভাঙা উইন্ডো প্রোফাইল এবং একটি ট্রিপল-পেন ইনসুলেটিং গ্লাস ইউনিট একটি সম্পূর্ণ-উইন্ডো ইউ-মান অর্জন করতে পারে। 0.8 থেকে 1.2 W/m²·K , 0.8 W/m²·K বা তার নিচের প্যাসিভ হাউস স্ট্যান্ডার্ড পূরণ করে। তাপীয় বিরতি শিশির বিন্দুকে বাইরের দিকে সরিয়ে দেয়, যাতে স্বাভাবিক অভ্যন্তরীণ আর্দ্রতার পরিস্থিতিতে, অভ্যন্তরীণ ফ্রেমের পৃষ্ঠটি শিশির বিন্দুর উপরে থাকে এবং ঘনীভবন প্রতিরোধ করা হয়। তাপগতভাবে ভাঙা সমাবেশের কাঠামোগত অখণ্ডতা EN 14024 প্রতি একটি শিয়ার টেস্ট দ্বারা যাচাই করা হয়, যেখানে পলিমাইড স্ট্রিপটিকে অবশ্যই স্ট্রিপ দৈর্ঘ্যের প্রতি মিলিমিটার প্রতি 24 N এর টেনসিল শিয়ার লোডের অধীনে উভয় অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলে তার গ্রিপ বজায় রাখতে হবে।

স্ট্রাকচারাল ডিজাইন: সেকশন প্রোপার্টি এবং বকলিং

আ aluminum extrusion used as a structural member—a beam, a column, or a frame element—must be analyzed for its section properties and stability under load. The primary section properties are the cross-sectional area, the moments of inertia about the principal axes, and the section moduli. Because aluminum's modulus of elasticity is প্রায় 70 জিপিএ ইস্পাতের প্রায় এক-তৃতীয়াংশ—স্ট্রেসের পরিবর্তে বিচ্যুতি, প্রায়শই অ্যালুমিনিয়াম বিমের নকশার মানদণ্ড। অ্যালুমিনিয়াম ডিজাইন ম্যানুয়াল অনুসারে বিল্ডিং অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে অ্যালুমিনিয়াম কাঠামোগত সদস্যদের জন্য অনুমোদিত বিচ্যুতি সীমা সাধারণত প্লাস্টার বা ভঙ্গুর ফিনিশ সমর্থনকারী বিমের জন্য L/250 এবং নমনীয় ফিনিস সমর্থনকারী বিমের জন্য L/200।

অ্যালুমিনিয়াম কলাম এবং কম্প্রেশনে পাতলা-প্রাচীরযুক্ত প্রোফাইল উপাদানগুলির জন্য বাকলিং হল জটিল ব্যর্থতার মোড। একটি ফ্ল্যাট প্লেট উপাদানের স্থানীয় বাকলিং—একটি ফ্ল্যাঞ্জ বা একটি এক্সট্রুড প্রোফাইলের ওয়েব—যখন সংকোচনমূলক চাপ গুরুতর বাকলিং স্ট্রেসকে অতিক্রম করে, যা প্লেটের প্রস্থ-থেকে-বেধের অনুপাত এবং প্রান্ত সমর্থন অবস্থার উপর নির্ভর করে। অ্যালুমিনিয়াম স্ট্রাকচারের জন্য অ্যালুমিনিয়াম অ্যাসোসিয়েশনের স্পেসিফিকেশন প্রোফাইল উপাদানগুলিকে শক্ত করা (উভয় প্রান্ত বরাবর সমর্থিত), অবিচ্ছিন্ন (শুধুমাত্র এক প্রান্ত বরাবর সমর্থিত), বা প্রান্ত-কঠিন হিসাবে শ্রেণীবদ্ধ করে এবং প্রতিটি শ্রেণিবিন্যাস এবং অ্যালয়-টেম্পার সংমিশ্রণের জন্য সীমিত প্রস্থ-থেকে-বেধের অনুপাত প্রদান করে। ন্যূনতম ওজনের জন্য একটি প্রোফাইল অপ্টিমাইজ করতে চাওয়া একজন ডিজাইনার প্লেট উপাদানগুলিকে বাকলিং সীমার দিকে ঠেলে দেবে, স্বীকার করবে যে প্রোফাইলটি উপাদানের ফলনের পরিবর্তে স্থিতিশীলতার দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হতে পারে৷